17年环保设备和机械加工生产经验,应用于各大电厂、钢厂、农业、市政、工业
咨询热线:15882220395
脱硫废水的特点
脱硫废液主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡,防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量,必须从系统中排放一定量的废水,废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属,其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
脱硫废液呈弱酸性,ph一般在4~6之间,明显低于gb8978-1996《污水综合排放标准》中ph6~9的排放标准。
悬浮物含量高,试验表明脱硫废水中主要的悬浮物为石膏颗粒、二氧化硅及铁、铝的氢氧化物。
脱硫废液中的主要阳离子为钙、镁等硬度离子,含量高,铁、铝等含量也较高,其它重金属离子含量不高,但远远高于gb8978-1996《污水综合排放标准》中排放标准。
脱硫废液中阴离子主要cl-,so2-4、so2-3、f-等,这些离子主要来源于煤。
现有传统处理工艺:加药方法(三联箱工艺)
加碱(石灰或naoh)调ph → 加有机硫( tmt—15 )去除重金属(镉/汞/铅)→ 加絮凝剂(feclso4)及絮凝助剂进行絮凝→ 沉淀池(占地面积很大)
→板框压滤脱水 →加氧化剂降低cod→ 加盐酸调节ph
中和反应调节ph:加入ca(oh)2,ph值从5.5左右升至9.0~9.5,使fe3 、zn2 、cu2 、ni2 、cr3 等重金属离子生成氢氧化物沉淀。当ph值达到9.0~9.5时,大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的ca2 还能与废水中的部分f-反应,生成难溶的caf2;与as3 络合生成ca(aso3)2等难溶物质而沉淀下来。
添加有机硫:pb2 、hg2 仍以离子形态留在废水中,所以在第2隔槽中加入有机硫化物(tmt—15),使其与pb2 、hg2 反应形成难溶的硫化物沉积下来。
絮凝反应经前2步化学沉淀反应后,废液中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质,所以在絮凝反应池中加入一定比例的絮凝剂feclso4,使它们凝聚成大颗粒而沉积下来。
在澄清池中,加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂,来降低颗粒的表面张力,强化颗粒的长大过程,进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀,使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物而澄清水质。浓缩/澄清絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中,絮凝物沉积在底部并通过中立浓缩成污泥,上部则为净水。
加酸调节ph:上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到净水箱,净水箱设置了监测净水ph值和悬浮物的在线监测仪表,如果ph和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排,否则将其送回废水反应池继续处理,直到合格为止。
最终消毒后排放或回用。
现有工艺的主要问题
主要是絮凝助凝阶段容易出问题,由于脱硫废水的水量和水质往往波动很大,而添加的药剂量与水量和水质有关,往往很难保证准确及时的添加。因此,导致脱硫废水处理不稳定,也很难实现自动化运行。
很多电厂往往把脱硫废水进行简单处理后泵入煤场,随着时间推移,这些废水最终与含煤废水混在一起,造成含煤废水处理的难度增加。
主要难点:氯离子含量高(5000ppm~20000ppm)、钙镁离子含量高(数千mg/l)
创新技术——飞创电化学技术处理脱硫废水
参考工艺流程如下: